PVC-Kalzium-Zink-Stabilisator
1. Einleitung
Der neuartige PVC-Kalzium-Zink-Stabilisator wird durch eine spezielle Technologie mit Kalzium, Zink, Schmiermittel, Antioxidans und Chelatbildner als Hauptkomponente zusammengesetzt, die nicht nur den Blei-Cadmium-Salz-Stabilisator ersetzen kann, sondern auch das organische Zinn und andere Stabilisatoren ersetzen kann hat eine gute thermische Stabilität, Witterungsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Lichtbeständigkeit und Transparenz und Farbkraft.Die Praxis hat bewiesen, dass in PVC-Produkten die thermische Stabilität den Bleisalzstabilisator vollständig ersetzen kann, und es sich um eine neue Art von umweltfreundlichem Stabilisator mit ausgezeichneter Leistung handelt, der vollständig in PVC-Produkten angewendet wird, Oberflächenniederschlag und Migration, die für gewöhnlichen Calcium-Zink-Stabilisator erzeugt werden.
2. Vorteile
Eine neue Generation umweltfreundlicher Produkte mit ungiftigen, effizienten Funktionen und einfacher Anwendung.
Es hat eine gute Dispersion, Kompatibilität, Verarbeitungsmobilität bei der PVC-Harzverarbeitung, eine breite Anwendbarkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit des Produkts.
Gute stabile Wirkung, weniger Dosierung und Vielseitigkeit.
UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit sind hervorragend, und die verarbeiteten Produkte können sich an eine Vielzahl von Umweltbedingungen anpassen.
3. Klassifizierung und Portion hinzugefügt
| Modell | Empfohlener Anwendungsbereich | Produkteigenschaften | PHR als Referenz |
| DH101 | Profil | Hervorragende Weichmacherwirkung, starke Witterungsbeständigkeit und thermische Langzeitstabilität | 3.4-4.5 |
| DH201 | Rohr | Starke Schmierleistung und hohe Dispersion | 4-5 |
| DH301 | Planke | Hervorragende Abstimmung der inneren und äußeren Schmierung und Verbesserung der Festigkeit und des Weißgrads der Produkte | 4-6 |
4. Universelle Formel
1).Schlagen Sie vor, den Weichmacher je nach Produkt etwa 35-60 hinzuzufügen.
2).Hinzufügen von chloriertem Paraffin nach den eigenen Bedürfnissen jedes Kunden.
3).Für die Steckerprodukte schlagen Sie vor, entsprechend mehr PE-Wachs zu dosieren, für andere Serienprodukte sollte die Dosierung des Schmiermittels basierend auf der Leistung der unterschiedlichen Maschinen hinzugefügt werden.
4).Für die Temperaturkontrolle wird vorgeschlagen, dass der Pulverzerfall 90-110 ℃ beträgt, die Extrusion von kolloidalen Partikeln etwa 120-160 ℃ und die Kabelextrusion etwa 150-180 ℃ beträgt.
5).Auch kann die Formel gemäß Ihren speziellen Anforderungen von unserem Forschungszentrum angepasst werden.
