PVC Calcium Zink Stabilisator

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

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1. Einleitung
Der neue Typ PVC-Calcium-Zink-Stabilisator wird durch spezielle Technologie mit Calcium, Zink, Schmiermittel, Antioxidationsmittel und Chelatbildner als Hauptkomponente gemischt, die nicht nur den Blei-Cadmiumsalz-Stabilisator ersetzen können, sondern auch das organische Zinn und andere Stabilisatoren ersetzen können hat eine gute thermische Stabilität, Wetterbeständigkeit, Flammschutzmittel, Lichtstabilität sowie Transparenz und Farbkraft. Die Praxis hat gezeigt, dass bei PVC-Produkten die thermische Stabilität den Bleisalzstabilisator vollständig ersetzen kann. Es handelt sich um eine neue Art von umweltfreundlichem Stabilisator mit hervorragender Leistung, der vollständig in PVC-Produkte, Oberflächenausfällungen und Migration angewendet wird, die für gewöhnliche Calciumzinkstabilisatoren erzeugt werden.

2.Vorteile
Eine neue Generation umweltfreundlicher Produkte mit ungiftigen, effizienten Eigenschaften und einfacher Bedienung.
Es hat eine gute Dispersion, Verträglichkeit, Verarbeitungsbeweglichkeit bei der PVC-Harzverarbeitung, eine breite Anwendbarkeit und ein ausgezeichnetes Finish der Produktoberfläche.
Gute stabile Wirkung, geringere Dosierung und Vielseitigkeit.
UV-Beständigkeit und Wetterbeständigkeit sind hervorragend und die verarbeiteten Produkte können sich an eine Vielzahl von Umgebungsbedingungen anpassen.

3. Klassifizierung und Portion hinzugefügt

Modell

Empfohlener Anwendungsbereich

Produktmerkmale

PHR als Referenz

DH101

Profil

Hervorragende plastifizierende Wirkung, starke Wetterbeständigkeit und langfristige thermische Stabilität

3.4-4.5

DH201

Rohr

Starke Schmierleistung und hohe Dispersion

4-5

DH301

Tafel

Hervorragende Anpassung der Innen- und Außenschmierung sowie Verbesserung der Festigkeit und des Weißgrades der Produkte

4-6

4. Universelle Formel
1) .Empfehlen Sie, den Weichmacher entsprechend den verschiedenen Produkten ungefähr 35-60 hinzuzufügen.
2) Hinzufügen von chloriertem Paraffin nach den Bedürfnissen jedes Kunden.
3). Schlagen Sie für die Plug-Produkte vor, eine höhere Dosierung von PE-Wachs entsprechend hinzuzufügen. Bei anderen Serienprodukten sollte die Dosierung des Schmiermittels auf der Grundlage der Leistung der verschiedenen Maschinen hinzugefügt werden.
4). Für die Temperaturkontrolle wird vorgeschlagen, dass der Zerfall des Pulvers 90-110 ° C beträgt, die Extrusion kolloidaler Partikel etwa 120-160 ° C beträgt und die Kabelextrusion etwa 150-180 ° C beträgt.
5). Auch kann die Formel von unserem Forschungszentrum nach Ihren speziellen Anforderungen angepasst werden.


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